現在(exist)都流行“走出(out)去”，眼界越寬，成長越快；心胸更廣，走得更穩。中國(country)钣金更需要(want)“走出(out)去”，我(I)們(them)越發具有明顯優勢，但更要(want)看到(arrive)自已的(of)差距和(and)不(No)足，我(I)們(them)既要(want)與世界的(of)合作(do)越緊密，更要(want)看到(arrive)不(No)足，迎難趕上(superior)，這(this)樣越能實現發展的(of)新跨越。這(this)正驗證了(Got it)那句話：越自信，越開放，越發展，越成功。
這(this)次日本之行，重點之一(one)是(yes)參觀钣金制作(do)企業，這(this)次到(arrive)幾家企業參觀交流後深有感觸，日本企業在(exist)企業管理和(and)引領發展方向上(superior)，确實有居多值得我(I)們(them)學習的(of)地(land)方。日本的(of)钣金企業在(exist)過去10年時(hour)間，大(big)約萎縮了(Got it)1/3多，現在(exist)大(big)約還有2萬餘家钣金企業。這(this)些企業普遍成立時(hour)産是(yes)長，甚至有百年的(of)企業，更多的(of)企業都有50餘年的(of)發展。他(he)們(them)普遍自購房産，老闆親自管理。上(superior)百人(people)的(of)钣金企業廖廖，絕大(big)多數在(exist)30人(people)左右，我(I)所見到(arrive)的(of)幾個(indivual)老闆，都是(yes)技術專家，他(he)們(them)對産品設計和(and)制作(do)比較懂行。在(exist)我(I)所參觀的(of)幾家钣金企業中，其中有一(one)家钣金制作(do)企業感受特别深。
這(this)家钣金企業有110多人(people)，在(exist)日本屬于(At)大(big)型钣金企業了(Got it)，企業成立于(At)1919年，距今已經有97年時(hour)間，即将成爲(for)百年企業，當前有42個(indivual)客戶，訂單以(by)少量多樣爲(for)主，年銷售額8000多萬人(people)民币，是(yes)日本钣金企業典型代表，他(he)們(them)具有典型的(of)特色，我(I)以(by)這(this)家企業交流後的(of)幾點感想，來(Come)認識一(one)下日本企業的(of)優勢，值得我(I)們(them)學習的(of)地(land)方。
一(one)、品質**，制作(do)精良
看到(arrive)他(he)們(them)所做的(of)産品，每一(one)個(indivual)産品在(exist)制作(do)過程中都是(yes)擺放整齊，防護有加，對于(At)高要(want)求的(of)組裝車間，有幾家都還具有無塵車間，可見對産品的(of)愛護程度。他(he)們(them)說，品質是(yes)放**位的(of)，對表面的(of)防護和(and)毛刺的(of)處理，從來(Come)不(No)馬虎，他(he)們(them)處理毛刺的(of)人(people)力在(exist)工序裏面是(yes)屬多的(of)。
二、工程能力出(out)衆
工程開發能力綜合能力強。這(this)一(one)家有8個(indivual)工程設計人(people)員，這(this)一(one)點比國(country)内企業要(want)優秀的(of)多。一(one)個(indivual)工程設計人(people)員負責：圖紙展開，工藝圖制作(do)，BOM制作(do)，程序設計（包括下料，折彎設備程序），新産品認證。每一(one)個(indivual)人(people)熟悉，Pro/E, sheetworks, CAD（50%采用(use)CAD展開），AP100，管理系統，工時(hour)制定等一(one)條龍的(of)服務。印證一(one)句話，“工程強，則生(born)産強”。
三、自動化程度高
自動化是(yes)趨勢。自動化，并不(No)帶表高效率，但代表高品質，少人(people)化作(do)業，一(one)般都具有數沖料庫，複合機，折彎機自動換模，機械手折彎，自動激光焊接，自動弧焊機，通用(use)快速安裝焊接夾具。當然手工折彎，手工焊接還是(yes)主力。他(he)們(them)前段資訊處理非常全面，現場人(people)員的(of)自動化素養很高。
四、現場管理精益
這(this)是(yes)我(I)們(them)與日本企業相差*大(big)的(of)地(land)方。現場精益水平高。體現在(exist)，設備比人(people)多，場地(land)很小，擺放擁擠，但現場物流車，物料标示，場地(land)規劃目視化，組裝線包裝和(and)标示，都體現便捷，高效。他(he)們(them)追求整體流程高效，上(superior)下工序銜接的(of)便捷。體現出(out)：好現場管理，才有好流程效益。
五、系統化管理
系統化管理。這(this)家企業1919年成立，自己開發了(Got it)生(born)産管理系統，仔細看系統後，有幾個(indivual)鮮明應用(use)。**是(yes)全目視化，訂單管理，負荷管理，每一(one)個(indivual)員工生(born)産過程包括實施監控都到(arrive)工單到(arrive)機台。第二，計劃與控制很有目标。一(one)個(indivual)人(people)做排配，依據工時(hour)嚴格定義每天做的(of)項目和(and)産品，不(No)提前不(No)延後，全部按計劃生(born)産。第三，過程控制和(and)追溯，2年前的(of)産品都可以(by)追溯到(arrive)訂單處理過程，生(born)産開工閉工，生(born)産視頻，交貨和(and)品質。第四，全流程系統化管理，避免手工處理 。
六、績效報表系統化
績效報表系統化。由系統産出(out)每人(people)天，各流程節點報表，車間和(and)辦公室目視化當前個(indivual)人(people)負荷和(and)狀态。
典型企業是(yes)一(one)面鏡子，一(one)家百年钣金企業在(exist)發展過程中，也同樣經曆過我(I)們(them)現在(exist)正在(exist)經曆的(of)過程，他(he)們(them)建議我(I)們(them)，将精力放在(exist)生(born)産管理，内部精益生(born)産，提供高品質和(and)快交付，可追溯和(and)控制的(of)過程控制是(yes)成功之路。
摘自田金華先生(born)《參觀日本本土钣金企業有感之一(one)》