靜電粉末噴塗法的(of)工作(do)原理與液态塗料的(of)靜電噴塗法幾乎完全相同，不(No)同之處在(exist)于(At)粉末噴塗是(yes)分散的(of)，而不(No)是(yes)霧化的(of)。它是(yes)靠靜電粉末噴槍噴出(out)來(Come)的(of)塗料，在(exist)分散的(of)同時(hour)使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的(of)粉末粒子受氣流（或離心力等其他(he)作(do)用(use)力）和(and)靜電引力的(of)作(do)用(use)，塗着到(arrive)接地(land)的(of)被塗物上(superior)，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是(yes)在(exist)工業塗裝領域中占主導位置的(of)優秀粉末塗裝法。
靜電粉末噴塗的(of)特點
自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在(exist)一(one)般工業用(use)塗料中所占有的(of)市場比例逐年持續增長，其原因是(yes)粉末噴塗技術具有獨特的(of)優勢。随着環保法對在(exist)大(big)氣中有機揮發物(voc)含量越來(Come)越嚴格的(of)規定，塗裝業一(one)直試圖開發對環境較溫和(and)的(of)塗裝技術，經過長期的(of)研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗” 是(yes)目前能夠達到(arrive)的(of)*幹淨的(of)塗裝技術。粉末塗料不(No)使用(use)有機溶劑、水等揮發性溶劑，爲(for)無機溶劑型塗料， 這(this)就大(big)大(big)減少了(Got it)起因于(At)溶劑的(of)污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作(do)人(people)員的(of)中毒事件；也不(No)會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料面世至今，還沒有發生(born)過因粉末塗料而引起的(of)重大(big)安全事故。粉末塗料是(yes)純固體成分的(of)塗料， 可以(by)完全采用(use)全自動噴塗，大(big)量或超噴的(of)粉末，容易由回收系統收集，達到(arrive)回收再利用(use)的(of)目的(of)。因此，粉末塗料的(of)使用(use)率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的(of)處理成本， 同時(hour)可使環境污染的(of)程度降到(arrive)*低。塗膜形成的(of)成分中， 溶劑型約爲(for)60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到(arrive)100% 的(of)效率，且未附着于(At)被噴塗物件的(of)粉末，可以(by)回收再利用(use)。一(one)般情況下，使用(use)粉末噴塗技術，可使塗裝作(do)業盡可能達到(arrive)經濟性及有效性。在(exist)粉末塗裝作(do)業中，如果有噴塗不(No)良的(of)部位，可在(exist)未經烘烤前，使用(use)空氣噴槍将其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大(big)大(big)降低了(Got it)重塗返工的(of)幾率。由于(At)粉末噴塗運用(use)靜電噴塗作(do)業，塗裝設備幾乎可達到(arrive)全自動化，節約了(Got it)人(people)力資源。即使需要(want)人(people)工輔助，塗裝人(people)員也不(No)必經過長期訓練， 即可掌握操作(do)技能。粉末塗料爲(for)100% 的(of)固體成分，不(No)需添加任何溶劑，所以(by)塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。粉末塗料因沒有有機揮發物的(of)産生(born)，避免了(Got it)因揮發至大(big)氣中而産生(born)的(of)浪費，所以(by)與液體塗料相比，能源成本大(big)大(big)降低。靜電噴塗設備一(one)次噴塗即可得厚膜，無需進行重複性噴塗，也不(No)必打底漆， 比相同膜厚的(of)塗裝作(do)業速度快，效率高。塗裝設備中不(No)需要(want)靜止時(hour)間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的(of)烘烤時(hour)間也較液體塗裝時(hour)間短，因此可大(big)大(big)降低燃料能源的(of)消耗，縮短塗裝作(do)業線，提高産量及生(born)産效率。隻要(want)将粉末塗料直接噴塗于(At)經過預前處理的(of)MDF闆材的(of)表面上(superior)，經過烘烤，即可得到(arrive)性能優異的(of)塗膜表面。一(one)般粉末塗料具有塗膜持久的(of)性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密着性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用(use)的(of)粉末塗料，除了(Got it)上(superior)述的(of)優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一(one)次噴塗即可得到(arrive)高厚塗膜，膜厚可在(exist)50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時(hour)的(of)滴垂或積滞現象發生(born)
靜電粉末噴塗的(of)工藝流程詳細步驟：
用(use)靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到(arrive)工件的(of)表面，在(exist)靜電作(do)用(use)下，粉末會均勻的(of)吸附于(At)工件表面，形成粉狀的(of)塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的(of)不(No)同種類效果）的(of)*終塗層 。
1、前處理 目的(of)：除掉工件表面的(of)油污、灰塵、鏽迹，并在(exist)工件表面生(born)成一(one)層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附着力的(of)“磷化層”或“鉻化層”。 主要(want)工藝步驟：除油、除鏽、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理後不(No)但表面沒有油、鏽、塵，而且原來(Come)銀白色有光澤的(of)表面上(superior)生(born)成一(one)層均勻而粗糙的(of)不(No)容易生(born)鏽的(of)灰色磷化膜（鉻化膜），既能防鏽又能增加噴塑層的(of)附着力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要(want)多個(indivual)浸泡槽；噴淋則需要(want)在(exist)噴塗流水線上(superior)設置一(one)段噴淋線；瀑布式爲(for)溶液直接從高處順着工件流下。
2、靜電噴塗 目的(of)：将粉末塗料均勻地(land)噴塗到(arrive)工件的(of)表面上(superior)，特殊工件（包含容易産生(born)靜電屏蔽的(of)位置）應該采用(use)高性能的(of)靜電噴塑機來(Come)完成噴塗。 工藝步驟： 利用(use)靜電吸附原理，在(exist)工件的(of)表面均勻的(of)噴上(superior)一(one)層粉末塗料； 落下的(of)粉末通過回收系統回收，過篩後可以(by)再用(use)
3、固化 目的(of)：将噴塗後的(of)粉末固化到(arrive)工件表面上(superior)。工藝步驟；将噴塗後的(of)工件至于(At)200℃左右的(of)高溫爐内20分鍾（固化的(of)溫度與時(hour)間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度爲(for)160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。
靜電粉末噴塗作(do)業的(of)常見問題及解決方法
1 、塗層雜質
常見雜質主要(want)來(Come)源于(At)噴粉環境中的(of)顆粒，以(by)及其他(he)各種因素引起的(of)雜質，現概括如下。
1.1 固化爐内雜質。解決方法是(yes)用(use)濕布和(and)吸塵器徹底清潔固化爐的(of)内壁，重點是(yes)懸挂鏈和(and)風管縫隙處。如果是(yes)黑色大(big)顆粒雜質就需要(want)檢查送風管濾網是(yes)否有破損處，有則及時(hour)更換。
1.2 噴粉室内雜質。主要(want)是(yes)灰塵、衣物纖維、設備磨粒和(and)噴粉系統積垢。解決方法是(yes)每天開工前使用(use)壓縮空氣吹掃噴粉系統，用(use)濕布和(and)吸塵器徹底清潔噴粉設備和(and)噴粉室。
1.3 懸挂鏈雜質。主要(want)是(yes)懸挂鏈擋油闆和(and)一(one)次吊具接水盤(材質爲(for)熱鍍鋅闆)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕後的(of)産物。解決方法是(yes)定期清理這(this)些設施
1.4 粉末雜質。主要(want)是(yes)粉末添加劑過多、顔料分散不(No)均、粉末受擠壓造成的(of)粉點等。解決方法是(yes)提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要(want)是(yes)磷化渣引起的(of)大(big)顆粒雜質和(and)磷化膜黃鏽引起的(of)成片小雜質。解決方法是(yes)及時(hour)清理磷化槽和(and)噴淋管路内積渣，控制好磷化槽液濃度和(and)比例。
1.6 水質雜質。主要(want)是(yes)前處理所使用(use)的(of)水中含砂量、含鹽量過大(big)引起的(of)雜質。解決方法是(yes)增加水過濾器，使用(use)純水做爲(for)*後兩級清洗水。
2 、塗層縮孔
2.1 前處理除油不(No)淨或者除油後水洗不(No)淨造成表面活性劑殘留而引起的(of)縮孔。解決方法是(yes)控制好預脫脂槽、脫脂槽液的(of)濃度和(and)比例，減少工件帶油量以(by)及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大(big)而引起的(of)縮孔。解決方法是(yes)增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大(big)而引起的(of)縮孔。解決方法是(yes)及時(hour)排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的(of)縮孔。解決方法是(yes)改善粉末儲運條件，增加除濕機以(by)保證回收粉末及時(hour)使用(use)
2.5 懸挂鏈上(superior)油污被空調風吹落到(arrive)工件上(superior)而引起的(of)縮孔。解決方法是(yes)改變空調送風口位置和(and)方向。
2.6 混粉而引起的(of)縮孔。解決方法是(yes)換粉時(hour)徹底清理噴粉系統
3 、塗層色差
3.1 粉末顔料分布不(No)均勻引起的(of)色差。解決的(of)方法是(yes)提高粉末質量，保證粉末的(of)L、a、b相差不(No)大(big)而且正負統一(one)。
3.2 固化溫度不(No)同引起的(of)色差。解決方法是(yes)控制好設定溫度和(and)輸送鏈速度，以(by)保持工件固化溫度和(and)時(hour)間的(of)一(one)緻性和(and)穩定性。
3.3 塗層厚薄不(No)均勻引起的(of)色差。解決方法是(yes)調整好噴粉工藝參數和(and)保證噴粉設備運行良好以(by)确保塗層厚度均勻一(one)緻
4 、塗層附着力差
4.1 前處理水洗不(No)徹底造成工件上(superior)殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的(of)附着力差。解決方法是(yes)加強水洗，調整好脫脂工藝參數以(by)及防止脫脂液進入磷化後的(of)水洗槽。
4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的(of)附着力差。解決方法是(yes)調整好磷化槽液濃度和(and)比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘幹不(No)淨而引起的(of)附着力差。解決方法是(yes)提高烘幹溫度
4.4 固化溫度不(No)夠而引起的(of)塗層大(big)面積附着力差。解決方法是(yes)提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大(big)而引起的(of)附着力差。解決方法是(yes)增加進水過濾器，使用(use)純水做爲(for)*後2道清洗水。總之，粉末靜電噴塗技術及其應用(use)方法還有很多，在(exist)實踐中需要(want)靈活運用(use)。
5 、粉末塗層桔皮
5.1 粉末塗料桔皮外觀的(of)判斷方法：
(1)目測法
在(exist)此測試中，樣闆置于(At)雙管熒光燈下。通過适當放置樣闆可獲得樣闆的(of)反射光源。定性分析反射光的(of)清晰度就可以(by)從視覺上(superior)評估流動和(and)流平性質。在(exist)流動性差(桔皮)情況下，兩個(indivual)熒光燈管看起來(Come)模糊，不(No)清晰，而高流動性産品則可獲得清晰的(of)反射。
(2)“外形測量法”
在(exist)此方法中，通過高靈敏探針的(of)偏移來(Come)記錄表面形狀。由此可快速區别由縮孔、針孔或髒污物引起的(of)粗糙、桔皮以(by)及流動不(No)佳引起
5.2 避免桔皮的(of)發生(born)
在(exist)新設備制造塗裝中，塗層外觀變得越來(Come)越重要(want)。因此，塗料工業的(of)主要(want)目标之一(one)是(yes)根據用(use)戶的(of)*終要(want)求使塗料性能達到(arrive)*佳，這(this)其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顔色、光澤、霧影度和(and)表面結構等因素影響視覺效果。光澤和(and)映象清晰度常用(use)于(At)控制塗層的(of)外觀。然而即使用(use)對光澤度很高的(of)塗膜，其表面的(of)波動度也影響着整個(indivual)塗膜的(of)外觀，同時(hour)認爲(for)光澤測量也控制不(No)了(Got it)波動的(of)視覺效果，這(this)種效應也被稱爲(for)“桔皮”。
桔皮或微波動是(yes)尺寸大(big)小在(exist)0.1mm～10mm之間的(of)波紋狀結構。在(exist)高光澤的(of)塗層表面，人(people)們(them)可看到(arrive)波狀、明暗相間的(of)區域。可以(by)區分兩種不(No)同等級的(of)波動：長波動，也稱爲(for)桔皮，這(this)是(yes)間隔達2～3距離上(superior)能觀察到(arrive)的(of)波動；另一(one)種叫短波動或微波動，這(this)是(yes)間距約50cm處觀察到(arrive)的(of)波動。
要(want)指出(out)的(of)是(yes)有時(hour)爲(for)了(Got it)遮蓋底材的(of)表面缺陷或者獲得特殊的(of)塗層表面外觀，而有目的(of)的(of)設計一(one)定的(of)波動度或波紋結構。