钣金件的(of)質量除在(exist)生(born)産制程中嚴格要(want)求外，就是(yes)需要(want)獨立于(At)生(born)産的(of)品質檢驗，一(one)是(yes)按圖紙嚴格把關尺寸，二是(yes)嚴格把關外觀質量，對尺寸不(No)符者進行返修或報廢處理，外觀不(No)允許碰劃傷，噴塗後的(of) 色差、耐蝕性、附着力等進行檢驗。這(this)樣可以(by)找到(arrive)展開圖錯誤，制程中的(of)不(No)良習慣，制程中的(of)錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。

從闆件設計工序着手一(one)一(one)詳解如下：

    圖紙到(arrive)手後，根據展開圖及批量的(of)不(No)同選擇不(No)同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪闆，模具等方式，然後根據圖紙做出(out)相應的(of)展開。

數控沖床受刀具方面的(of)影響，對于(At)一(one)些異形工件和(and)不(No)規則孔的(of)加工，在(exist)邊緣會出(out)現較大(big)的(of)毛刺，要(want)進行後期去毛刺的(of)處理，同時(hour)對工件的(of)精度有一(one)定的(of)影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，适合 異形工件的(of)加工，但對于(At)小工件加工耗時(hour)較長。在(exist)數控和(and)激光旁放置工作(do)台，利于(At)闆料放置在(exist)機器上(superior)進行加工，減少擡闆的(of)工作(do)量。一(one)些可以(by)利用(use)的(of)邊料放置在(exist)指定的(of)地(land)方，爲(for)折彎時(hour)試模提供材料。

    在(exist)工件落料後，邊角、毛刺、接點要(want)進行必要(want)的(of)修整，在(exist)刀具接點處，用(use)平锉刀進行修整，對于(At)毛刺較大(big)的(of)工件用(use)打磨機進行修整，小内孔接點處用(use)相對應的(of)小锉刀修整，以(by)保證外觀的(of)美觀，同時(hour)外形的(of)修整也爲(for)折彎時(hour)定位作(do)出(out)了(Got it)保證，使折彎時(hour)工件靠在(exist)折彎機上(superior)位置一(one)緻，保障同批産品尺寸的(of)一(one)緻。

   在(exist)落料完成後，進入下道工序，不(No)同的(of)工件根據加工的(of)要(want)求進入相應的(of)工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時(hour)在(exist)折彎一(one)兩道後要(want)将螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和(and)段差 的(of)地(land)方要(want)考慮先加工，以(by)免其它工序先加工後會發生(born)幹涉，不(No)能完成需要(want)的(of)加工。在(exist)上(superior)蓋或下殼上(superior)有卡勾時(hour)，如折彎後不(No)能碰焊要(want)在(exist)折彎之前加工好。

   折彎時(hour)要(want)首先要(want)根據圖紙上(superior)的(of)尺寸，材料厚度确定折彎時(hour)用(use)的(of)刀具和(and)刀槽，避免産品與刀具相碰撞引起變形是(yes)上(superior)模選用(use)的(of)關鍵，下模的(of)選用(use)根據闆材的(of)厚度來(Come)确定。其次是(yes)确定折彎的(of)先後順序，折 彎一(one)般規律是(yes)先内後外，先小後大(big)，先特殊後普通。有要(want)壓死邊的(of)工件首先将工件折彎到(arrive)30°-40°，然後用(use)整平模将工件壓死。

      壓鉚時(hour)，要(want)考慮螺柱的(of)高度選擇相同不(No)同的(of)模具，然後對壓力機的(of)壓力進行調整，以(by)保證螺柱和(and)工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出(out)超過工件面，造成工件報廢。

    焊接有氩弧焊，點焊，二氧化碳 保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要(want)考慮工件焊接的(of)位置，在(exist)批量生(born)産時(hour)考慮做定位工裝保證點焊位置準确。

爲(for)了(Got it)焊接牢固，在(exist)要(want)焊接的(of)工件上(superior)打凸點，可以(by)使凸點在(exist)通電焊接前與平闆均勻接觸，以(by)保證各點加熱的(of)一(one)緻，同時(hour)也可以(by)确定焊接位置， 同樣的(of)，要(want)進行焊接，要(want)調好預壓時(hour)間，保壓時(hour)間，維持時(hour)間，休止時(hour)間，保證工件可以(by)點焊牢固。點焊後在(exist)工件表面會出(out)現焊疤，要(want)用(use)平磨機進行處理，亞弧焊主要(want)用(use)于(At)兩工件較大(big)，又要(want)連接在(exist)一(one)起時(hour)，或者一(one)個(indivual)工件的(of)邊角處理，達到(arrive)工件表面的(of)平整，光 滑。亞弧焊時(hour)産生(born)的(of)熱量易使工件變形，焊接後要(want)用(use)打磨機和(and)平磨機進行處理，特别是(yes)邊角方面較多。

    工件在(exist)折彎，壓鉚等工序完成後要(want)進行表面處理，不(No)同闆材表面的(of)處理方式不(No)同，冷闆加工後一(one)般進行表面電鍍，電鍍完後不(No)進行噴塗處理，采用(use)的(of)是(yes)進行磷化處理，磷化處理後要(want)進行噴塗處理。 

    電鍍闆類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗。不(No)鏽鋼闆是(yes)在(exist)折彎前進行可以(by)進行拉絲處理，不(No)用(use)噴塗，如需噴塗要(want)進行打毛處理；鋁闆一(one)般采用(use)氧化處理，根據噴塗不(No)同的(of)顔色選擇不(No)同的(of)氧化底色，常用(use) 的(of)有黑色和(and)本色氧化；鋁闆需噴塗的(of)進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表面前處理這(this)樣做可以(by)使清潔表面，顯着提高塗膜附着力，能成倍提高塗膜的(of)耐蝕力。

    清洗的(of)流程先清洗工件，先将工件挂在(exist)流水線上(superior) ，首先經過清洗溶液中合金去油粉，然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，*後将工件從流水線上(superior)取下。

     在(exist)表面前處理後，進入噴塗工序，在(exist)工件要(want)求裝配後噴塗時(hour)，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的(of)要(want)用(use)高溫膠帶貼上(superior)，大(big)批量的(of)做定位工裝來(Come)定位保護，這(this)樣噴塗時(hour)不(No)會噴到(arrive)工件内部，在(exist)工件外表面能看到(arrive)的(of)螺母孔處用(use)螺釘保護，以(by)免噴塗後工件螺母孔處需要(want)回牙。一(one)些批量大(big)的(of)工件還用(use)到(arrive)工裝保護；

    工件不(No)裝配噴塗時(hour)，不(No)需要(want)噴塗的(of)區域用(use)耐高溫膠帶和(and) 紙片擋住，一(one)些露在(exist)外面的(of)螺母孔用(use)螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴塗，用(use)同樣方法保護螺母孔；小工件用(use)鉛絲或曲别針等物品竄在(exist)一(one)起後噴塗；一(one)些工件表面要(want)求高，在(exist)噴塗前要(want)進行刮灰處理 ；一(one)些工件在(exist)接地(land)符處用(use)專用(use)耐高溫貼紙保護。在(exist)進行噴塗時(hour)，首先工件挂在(exist)流水線上(superior)，用(use)氣管吹去表面的(of)粘上(superior)的(of)灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順着流水線進入到(arrive)烘幹區，*後從流水線上(superior)取下噴塗好 的(of)工件。其中還有手工噴塗和(and)自動噴塗兩類，這(this)樣采用(use)的(of)工裝就不(No)同了(Got it)。在(exist)噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要(want)将原來(Come)噴塗中用(use)的(of)保護貼紙撕去，确定零件内螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在(exist)整個(indivual)過程中，要(want)戴上(superior)手套，避免手上(superior)灰塵附在(exist)工件上(superior)，有些工件還要(want)用(use)氣槍吹幹淨 

。裝配好之後就進入包裝環節了(Got it)，工件檢查後裝入專用(use)的(of)包裝袋中進行保護，一(one)些沒有專用(use)包裝的(of)工件用(use)氣泡膜等進行包裝，在(exist)包裝前先将氣泡膜裁成可以(by)包裝工件的(of)大(big)小，以(by)免一(one)面包裝一(one)面裁，影響 

加工速度；批量大(big)的(of)可定做專用(use)紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在(exist)紙箱上(superior)貼上(superior)相應成品或半成品标簽。