1 折彎操作(do)前的(of)檢查及準備  

1.1 來(Come)料須有檢驗合格的(of)标識,且材料與生(born)産任務單及圖紙标識相一(one)緻;  

1.2 零件圖紙,折彎工藝卡片須爲(for)受控文件,并且爲(for)*新版本;  

1.3 測量儀器須完好且有校驗标識;  

1.4 機床設備應完好,各功能按鈕必須靈敏、有效,機床設備如有異常,須立即停機報修,故障排除後方可進行下一(one)步操作(do)。 

 2 折彎注意事項  

2.1 嚴禁徒手觸摸工件;  

2.2 開機工作(do)時(hour),機床後邊嚴禁有人(people);  

2.3 折彎後零件應堆放整齊,輕拿輕放,防止零件表面二次劃傷;  

2.4 折彎初始時(hour)需進行首件确認,且有首檢記錄；  

2.5 如零件後道表面處理工序爲(for)電鍍,鉻酸鹽,陽極氧化等,應避免有手感的(of)折彎痕,劃傷,可用(use)折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。  

3 模具安裝及程序編輯  

3.1 根據折彎工藝卡片選用(use)模具,模具安裝應在(exist)機床馬達關閉時(hour)進行,安裝前檢查模具應完好、上(superior)下模高度應一(one)緻;爲(for)保證人(people)身安全,嚴禁使用(use)已受損模具,嚴禁将身體任何部位放置于(At)上(superior)下模具之間;  

3.2 模具安裝完畢後,應在(exist)手動模式下進行模具中心調整,保證上(superior)下模同心;  

3.3 模具安裝完畢後,按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯,上(superior)動式機床必須輸入正确的(of)材料、上(superior)模、下模及下模座;下動式機床必須用(use)所選的(of)模具重新設置原

點;否則會使機床或模具損壞,危及人(people)身安全.程序編輯完畢後,須空運行兩次,确認程序無誤後,方可進行折彎操作(do)。  

4 模具選擇及折彎順序基本原則  

4.1 選擇模具應首先考慮模具的(of)強度,機床的(of)噸位及機床的(of)加工範圍；  

4.2 下模選擇一(one)般按下表進行：

4.3 闆料彎曲時(hour)，應選擇合适的(of)折彎半徑，圖紙上(superior)無折彎R角要(want)求的(of)，原則上(superior)折彎R=1T（T代表闆厚），圖紙上(superior)明确折彎R角要(want)求的(of)，以(by)圖紙要(want)求的(of)R角折彎；  

4.4 零件折彎前需用(use)與零件同類邊料進行機床參數的(of)驗證，驗證的(of)目的(of)： 

 a;驗證折彎尺寸和(and)角度；  

b;驗證零件同類闆材的(of)展開，以(by)便發現差異，後續折彎時(hour)進行相應尺寸的(of)調整。  

4.5 折彎順序一(one)般按以(by)下幾點基本原則執行：  

a,由内到(arrive)外進行折彎；   

b,由小到(arrive)大(big)進行折彎；  

c,先折彎特殊形狀,再折彎一(one)般形狀；  

d,前道成型後對後道成形不(No)産生(born)影響或幹涉。 

4.5 零件自檢  

4.5.1零件自檢内容包括折彎尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外觀；  4.5.2圖紙有标注公差要(want)求的(of)，以(by)圖紙要(want)求爲(for)準；圖紙未注明公差要(want)求的(of)，參照下表執行： 未注彎曲件長度尺寸要(want)求：

未注折彎R角公差要(want)求

6  機床關機及程序的(of)保存  

6.1 當零件本道工序加工結束後,須将零件程序保存,各加工參數嚴禁随意更改; 

6.2 當機床較長時(hour)間不(No)用(use)時(hour)(隔一(one)班),須将機床關閉,上(superior)動式機床要(want)在(exist)兩側油缸下方放置木塊,将上(superior)滑塊下降到(arrive)木塊上(superior);下動式機床須将滑塊下降到(arrive)*下端; 

 6.3 關機應先關閉馬達,然後退出(out)控制系統程序,*後切斷機床電源。